凿岩机选型与操作规范指南 发布时间：2025-12-17 15:43:41 更新时间：2025-12-17 22:54:01 作者：李工程师 一、 凿岩机选型：匹配岩层与工况的关键决策 凿岩机的选型绝非简单的参数对比，而是一项需要综合考量地质条件、作业目标、成本效益的系统工程。首要原则是‘岩机匹配’。对于坚硬的花岗岩、石英岩等，应优先选择冲击功大、频率高的液压凿岩机或高性能气动凿岩机，以确保足够的破岩能力；而对于中硬或较软的岩层，则可考虑冲击功适中但钻孔速度更快的机型，以提升整体效率。\n\n其次，需明确作业需求。是用于露天矿的台阶钻孔，还是井下巷道的掘进？露天钻孔通常需要履带式潜孔钻机或牙轮钻机，钻孔直径大、深度深；而井下掘进则多采用手持式、支腿式或凿岩台车，灵活性要求高。钻孔直径、深度、倾角等具体参数，直接决定了所需凿岩机的功率级别和配套钻具。\n\n此外，动力源选择至关重要。气动凿岩机结构简单、维护方便、成本较低，在中小型矿山及特定环境下仍有广泛应用；液压凿岩机则凭借更高的能量利用率、更优的钻孔速度、更低的噪音和能耗，已成为现代化大型矿山的主流选择，尤其适合对效率和环保要求高的场合。电动凿岩机则在特定固定点位或电力供应便利的场所展现出优势。选型时，还需评估现场的能源供应条件、设备购置与长期运行成本。\n\n最后，品牌与售后服务不容忽视。选择技术成熟、市场口碑好、备件供应及时的品牌，能为设备长期稳定运行提供有力保障。建议在决策前，尽可能获取不同品牌同类型设备在类似矿山的实际应用数据，进行综合对比。 二、 凿岩机操作规范：安全与效率的基石 规范的操作是保障凿岩作业安全、发挥设备最佳性能、避免非正常磨损的根本。操作流程必须严格遵循以下步骤：\n\n1. ：这是安全的第一道防线。检查内容包括：各连接部件（钎尾、钎杆、钻头）是否紧固无松动；风水管路（对于气动设备）或液压油管（对于液压设备）是否连接可靠、无泄漏；润滑系统油位是否正常；安全防护装置（如防护罩、急停开关）是否完好有效。同时，需清理作业面浮石，确认顶板与帮壁稳定。\n2. ：在空载状态下启动设备，观察运行是否平稳，听辨有无异常声响，检查冲击机构、回转机构动作是否正常，风水或液压压力是否达到设定值。试运行时间不宜过短，以确保各系统充分预热与循环。\n3. ：开孔时，应轻压慢转，待钻头定位稳定、形成初始孔窝后，再逐渐加大推进力和冲击力。钻孔过程中，保持钎杆与孔壁有适当间隙，防止卡钎。时刻注意钻孔排出的岩粉状态（如颜色、颗粒度），这是判断岩层变化、钻头磨损情况的重要依据。遇到破碎带或夹层时，应适当降低推进压力，防止偏孔或夹钎。\n4. ：操作者必须熟悉卡钎、断钎、压力异常等常见故障的识别与初步处理方法。一旦发生卡钎，应立即停止推进和冲击，尝试反向回转缓慢退出，切忌强行冲击。任何异常都需停机排查，严禁设备带病作业。\n5. ：钻孔结束后，应让设备在低负荷下运行片刻，以排出管路内的残余压力和水汽。然后进行清洁，检查易损件（如钻头、钎尾）磨损情况，并按保养手册要求进行润滑。将设备停放于安全、平整的场地。 三、 维护保养与效能提升：延长设备寿命的智慧 科学的维护保养是降低故障率、保障出勤率、控制运营成本的核心。凿岩机的维护可分为日常、定期和针对性维护三个层次。\n\n：每班作业前后进行，重点是清洁、润滑和紧固。清除设备表面的岩尘、油污，检查并紧固所有外部螺栓。按照设备要求，对冲击器、回转马达等关键部位加注指定牌号的润滑油或润滑脂，确保润滑点畅通。检查风水滤清器或液压油滤芯，及时清理或更换。\n\n：依据设备运行小时数或日历时间进行。主要内容包括：更换液压油、润滑油并清洗油箱；检测液压系统、气动系统的压力与流量是否在额定范围；检查蓄能器压力；拆检并清洗关键阀组，检查密封件老化情况；测量关键运动部件的间隙（如活塞与缸筒），评估磨损程度。定期维护应有详细记录，形成设备健康档案。\n\n：随着技术发展，通过升级部分部件或采用新型耗材，可以显著提升老旧设备效能。例如，将传统合金钻头升级为聚晶金刚石复合片（PDC）钻头或更优化的球齿钻头，能在特定岩层中大幅提高钻进速度和使用寿命。对液压系统进行精细过滤改造，能有效控制油液清洁度，减少液压元件磨损。此外，利用振动监测、油液分析等预测性维护技术，可以更早地发现潜在故障，变被动维修为主动维护。\n\n操作与维护人员的持续培训同样重要。应确保他们不仅会操作，更理解设备原理，能识别早期异常，从而将许多故障消除在萌芽状态。